所有的运转的设备都会产生一定的损耗，我们在使用的时候不能消除损耗但是可以把损耗降低。降低的前提是了解机器在运转中会有哪些损耗，今天我们来了解下高效电机的几种损耗!

　　定子损耗

　　用于减少电机定子I ^ 2R损耗的主要方法是：

　　(1)增加定子槽的横截面积。在定子的外径相同的情况下，增加定子槽的横截面积会减小磁路面积并增加齿部的磁密度。

　　(2)增加定子槽的全槽比，这对低压小电机有效。最佳的绕组和绝缘尺寸以及大导线的横截面积可以增加定子的全槽比;

　　(3)最小化定子绕组端部的长度，定子绕组的端部损耗占绕组总损耗的1/4至1/2，并减小绕组端部的长度以提高效率电机。实验表明，端部长度减少了20%，损失减少了10%。

　　转子损耗

　　电动机转子I ^ 2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关。相应的节能方法主要有：

　　(1)降低转子电流，可以从增加电压和电动机功率两个方面考虑;

　　(2)增加转子槽的横截面积;

　　(3)降低转子绕组的电阻，例如使用粗电线和低电阻材料，这对小型电动机更有意义，因为小型电动机通常是铸铝转子，如果使用铸铜转子，总电机损耗可降低10%~15%，但今天的铸铜转子需要较高的制造温度，技术尚不普及，成本比铸铝转子高15%至20%。

　　铁耗

　　可通过以下方式降低电机铁消耗量：

　　(1)降低磁密度，增加磁芯长度以降低磁通密度，但电机中使用的铁量增加;

　　(2)减小铁片的厚度，减少感应电流的损失。例如，用冷轧硅钢板代替热轧硅钢板可以减小硅钢板的厚度，但是薄铁芯片会增加铁屑的数量和电机的制造;

　　(3)使用具有良好磁导率的冷轧硅钢片以减少磁滞损耗;

　　(4)采用高性能铁屑绝缘涂层;

　　(5)热处理和制造技术，加工铁屑后的残余应力会严重影响电机的损耗。加工硅钢板时，切削方向和剪切应力对铁损有很大影响。可以通过沿着硅钢板的轧制方向切割并对硅钢板进行热处理以将损失减少10%至20%来实现。

　　杂散损耗

　　今天对电机杂散损耗的理解仍处于研究阶段。今天减少流浪损失的一些主要方法是：

　　(1)采用热处理和精加工，减少转子表面的短路;

　　(2)转子槽内表面的绝缘处理;

　　(3)通过改进定子绕组设计来减少谐波;

　　(4)改进转子槽的设计，配合减少谐波，增加定子和转子槽，设计转子槽形状作为滑槽，使用串联的正弦绕组，扩展绕组和短距离绕组，大大减少高次谐波通过用磁槽泥或磁楔替换传统的绝缘楔并用磁槽泥填充电机的定子铁心槽，是一种有效的减少额外杂散损耗的方法。

　　风磨损耗

　　为了引起人们的关注，它占了总运动损失的25%左右。摩擦损失主要由轴承和密封件引起，可通过以下方式减少：

　　(1)最小化轴的尺寸，但满足输出扭矩和转子动力学的要求;

　　(2)使用高效轴承;

　　(3)使用高效的润滑系统和润滑剂;

　　(5)采用先进的密封技术，如果有任何关于新弹簧使用的报告，据说通过有效降低与轴的接触压力，直径45mm的轴以6000转的速度旋转可以减少近50 W的损耗;流量损失由冷却风扇和转子通风槽引起，用于产生气流以冷却电动机。流量损失通常占总电机损耗的约20%。整个电动机的流体动力学和传热分析是复杂的，其复杂性甚至超过了航天飞机部件的分析。良好的流体力学和传热设计将大大提高电机的冷却效率，减少流量损失。